به نقل از «مهر»

تولید آب آشامیدنی از آب دریا

تاریخ انتشار: ۲۱ تیر ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۸۲۰۶۳۵۰

به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، آب از مهمترین عناصر اصلی حیات بشر بر روی کره زمین است و بدون آن، هیچ شکلی از حیات نمی‌تواند باقی بماند. آب در تشکیل بسیاری از فرایندهای زیستی و طبیعی نقش کلیدی دارد و به عنوان یک منبع انرژی، برای تمام موجودات زنده ضروری است.

آب به صورت گسترده در سطح کره زمین یافت می‌شود.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

تقریباً ۷۱ درصد از سطح کره زمین در قالب اقیانوس‌ها، دریاچه‌ها و رودخانه‌ها توسط آب پوشانده شده است. اما فقط حدود ۳ درصد از آب کره زمین، به عنوان آب بدون شوری برای مصارف شرب، کشاورزی و صنعتی قابل استفاده است.

در سال‌های تغییرات اقلیمی، رشد سریع جمعیت، توسعه صنعتی و تخریب محیط زیست تاثیرات منفی بر روی تأمین آب پایدار داشته است. کم آبی یکی از عوارض برونداد این رخدادهاست که شیرین سازی آب دریا یکی از راهکارهای مواجهه با آن به شمار می‌آید.

مشخصات کیفی آب سالم

آب سالم باید بدون طعم و بوی نامطبوع باشد. طعم یا بوی نامطبوع ممکن است نشان دهنده وجود آلودگی‌های شیمیایی یا آلودگی‌های آلی در آب باشد. همچنین آب سالم باید بی رنگ و شفاف باشد. وجود رنگ یا تیرگی در آب ممکن است نشان دهنده وجود ذرات جامد، رسوبات یا آلودگی‌های غیر قابل دیدن باشد.

PH آب نشان دهنده اسیدی یا بازی بودن آب است. PH مناسب آب برای مصارف مختلف ممکن است متفاوت باشد، اما معمولاً بین ۶.۵ تا ۸.۵ قرار دارد.

TDS به عنوان یکی دیگر از شاخصهای کیفی آب، نشان دهنده مقدار کل مواد محلول در آب و معیاری برای سنجش شوری آب است. مقدار TDS آب آشامیدنی باید کمتر از ۵۰۰ میلیگرم بر لیتر باشد. در حالی که TDS آب دریاها می‌تواند تا ۵۰ هزار میلیگرم بر لیتر باشد.

همچنین آب سالم باید حاوی مقدار مناسبی از عناصر معدنی مانند کلسیم، منیزیم، پتاسیم و غیره باشد. این عناصر معدنی برای سلامت استخوان‌ها، سیستم عصبی، عضلات و سایر اعضای بدن ضروری هستند.

روش‌های شیرین سازی آب دریا

شیرین سازی آب دریا به منظور تبدیل آب شور دریا به آب شیرین مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایندهای حرارتی و غشایی در مقیاس صنعتی برای شیرین سازی آب دریا استفاده می‌شوند. فرایندهای حرارتی با صرف انرژی حرارتی آب دریا را تبخیر کرده و از طریق معیان بخار حاصله، آب شیرین را استحصال می‌کنند. فرایندهای غشایی نیز از فرایند اسمز معکوس برای شیرین سازی آب دریا استفاده می‌کنند. در حال حاضر اقتصادی‌ترین و پرکاربرد ترین فناوری شیرین سازی آب دریا در دنیا استفاده از آب شیرین کن صنعتی غشایی با فرایند اسمز معکوس است.

در آب شیرین کن‌های غشایی آب دریا پس از طی مراحل مختلف پیش تصفیه با فشار بالا از غشای نیمه تراوا عبور داده می‌شود تا یون‌ها و نمک‌های محلول از آب شور جدا شوند. آب دریا طی فرایند اسمز معکوس به دو جریان آب شیرین و شورابه تقسیم می‌گردد. آب شیرین تولیدی قابلیت مناسب سازی برای مصارف شرب، صنعتی و کشاورزی را دارا است.

فرایندهای مختلف شیرین سازی آب دریا دارای مزایا و معایبی هستند و با توجه به شرایط جغرافیایی، مصرف انرژی و منابع موجود یکی از این روش‌ها برای شیرین سازی آب دریا انتخاب می‌شود.

آب شیرین کن صنعتی اسمز معکوس

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که با افزایش فشار آب شور، شرایط لازم برای معکوس شدن جریان اسمزی میان آب شور و آب شیرین از طریق غشای نیمه تراوا فراهم شود. در حقیقیت اسمز معکوس فرایندی فیزیکی است که از طریق غشا نیمه تراوا(ممبران ها) نمک‌ها و یون‌های محلول در آب که عامل شوری آب هستند، جداسازی می‌شوند.

یکی از اصلی ترین اجزای فرایند اسمز معکوس و آب شیرین کن‌های صنعتی، غشای نیمه تراوا یا ممبران است که به عنوان قلب آب شیرین کن غشایی شناخته می‌شود. ممبرانهای اسمز معکوس در انواع مختلف و متناسب با شوری‌های متفاوت برای تحمل محدوده‌های فشارهای مختلف توسط تولیدکنندگان تولید می‌شوند.

ممبران های صنعتی به صورت استوانه‌های و با قطرهای مختلف از مواد پلمیری نظیر پلی آمید و پلی سولفون تولید می‌شوند. ممبرانهای با قطر چهار اینچ برای مصارف صنعتی کوچک و ممبران های با قطر هشت اینچ برای ظرفیت‌های بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. ممبران هشت اینج فیلمتک یکی از پرمصرف‌ترین ممبران های مصرفی در آب شیرین کن‌های صنعتی است که توسط شرکت دوپونت تولید می‌شود.

فرایند اسمز معکوس به خوبی قادر است آب را به طور کامل از آلاینده‌های میکربی، آلی، فیزیکی و شیمیایی خالص سازی کند به همین دلیل فرایند اسمز معکوس علاوه بر آب شیرین کن‌های دریایی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پلایشگاه ها و نیروگاه‌ها کاربرد دارد و می‌تواند به طور موثر و در مقیاس صنعتی برای تولید آب صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

از دیگر مزایای بهره گیری از فرایند اسمر معکوس در آب شیرین کن‌های دریایی می‌توان به سازگاری با محیط زیست، بهره برداری آسان، عدم استفاده از سوختهای فسیلی، کارایی بالا، مصرف انرژی کم و عدم استفاده از مواد شیمیایی اشاره کرد.

قیمت تمام شده تولید آب شیرین از آب دریا

هزینه تمام شده شیرین سازی آب دریا در تأسیسات آب شیرین کن شامل هزینه‌های سرمایه‌ای و هزینه‌های عملیاتی است. هزینه‌های سرمایه‌ای شامل خرید و نصب تجهیزات شیرین سازی، ساخت و تأسیس ساختمان‌ها و زیر ساخت‌های مورد نیاز و هزینه‌های مربوط به مطالعات طرح و مهندسی است. هزینه‌های عملیاتی شامل هزینه‌های بهره برداری، نگهداری، تعمیرات تجهیزات، مصرف انرژی برق، مصرف مواد شیمیایی، هزینه‌های نیروی کار و مدیریت عملیات است.

محاسبه بهای تمام شده آب شیرین تولیدی از آب دریا وابسته به آنالیز آب دریا و قوانین هر کشور متفاوت بوده و براساس مدل‌های حسابداری و مالی و درنظر گرفتن کلیه هزینه‌های مستقیم و غیر مستقیم تولید آب شیرین محاسبه می‌شود. از منظر مالی هزینه استهلاک سرمایه ثابت و هزینه‌های بهره برداری و نگهداری، مشخص کننده بهای تمام شده آب شیرین هستند. تفاوت در قوانین زیست محیطی در کشورهای مختلف، نرخ بهره و مالکیت و همچنین تفاوت قیمت برق، دستمزد نیروی انسانی و غیره منجر به تفاوت قیمت شیرین سازی آب دریا در نقاط مختلف می‌شود. با توجه به این شرایط قیمت تمام شده تولید آب شیرین در تأسیسات نمک زدایی آب دریا از ۰.۸۵ دلار تا ۱.۲۵ دلار برای هر مترمکعب، در کشورهای مختلف متفاوت است.

شرکت مهندسی فران طراحی و مجری آب شیرین کن‌های صنعتی و تأمین کننده ممبران های فیلمتک و رزینهای تبادل یونی از شرکت دوپونت است. جهت کسب اطلاعات تخصصی و آشنایی بیشتر با سیستم‌های آب شیرین کن صنعتی، به سایت شرکت فران مراجعه کنید.

این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.

کد خبر 5834549

منبع: مهر

کلیدواژه: آب شیرین کن قطر آب آشامیدنی کسب و کار کسب و کارهای اینترنتی تعمیر لوازم خانگی استان گیلان صنایع غذایی قیمت لوازم خانگی کاشت مو واحد صنعتی تصفیه آب خرید آنلاین ساعت هوشمند اپلیکیشن موبایل سامسونگ مطالعه شیرین سازی آب دریا فرایند اسمز معکوس آب شیرین کن نشان دهنده نیمه تراوا برای مصارف ممبران ها کره زمین تولید آب تمام شده آب سالم آب شور

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.mehrnews.com دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «مهر» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۸۲۰۶۳۵۰ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

تولید بیش از ۱۹۶ میلیارد مترمکعب گاز شیرین در پالایشگاه‌های سیزده‌گانه پارس جنوبی

مدیرعامل مجتمع گاز پارس جنوبی اعلام کرد به همت ۱۲ هزار نفر از کارکنان این مجموعه، پارسال بیش از ۱۹۶ میلیارد مترمکعب گاز شیرین در پالایشگاه‌های سیزده‌گانه پارس جنوبی تولید شد.

به گزارش شانا، احمد باهوش با تبریک به‌ مناسبت فرا رسیدن هفته کار و کارگر بیان کرد: یکی از ارکان اصلی در تولید ۷۵ درصدی گاز و محصولات جانبی مجتمع گاز پارس جنوبی برای مصرف کشور، بهره‌مندی از توان و دانش ۱۲ هزار و ۵۰۰ نفر کارگر ارزشمند و خلاق در بزرگ‌ترین مجموعه تولید گاز کشور است.

>>> بیشتر بخوانید؛

از افزایش جذب سرمایه تا قراردادهای تازه با دانش‌بنیان‌ها؛ مجتمع گاز پارس جنوبی در سالی که گذشت

وی در ادامه به حجم تولید گاز شیرین و تزریق به خط سراسری در سال ۱۴۰۲ اشاره و تصریح کرد: پارسال بیش از ۲۲۵ میلیارد مترمکعب گاز طبیعی از سکوهای سرچاهی میدان مشترک پارس جنوبی دریافت کردیم که با استفاده از توان، دانش و نوآوری کارگران و متخصصان خط مقدم جبهه اقتصادی بیش از ۱۹۶ میلیارد و ۱۰۹ میلیون مترمکعب، شیرین‌سازی و به خطوط سراسری تزریق شد.

مدیرعامل مجتمع گاز پارس جنوبی بیان کرد: با توجه به نامگذاری امسال با عنوان «جهش تولید با مشارکت مردم» از سوی رهبر معظم انقلاب، کارگران ارزشمند، متخصصان و کارکنان ارتش بزرگ مجتمع گاز پارس جنوبی برای پیشرفت اقتصادی کشور برنامه‌ریزی و امسال بهترین دستاوردها را در مسیر عزت و سربلندی کشور ثبت می‌کنند.

باهوش یادآور شد: همسو با اهداف راهبردی، با انجام آموزش‌های لازم به‌منظور افزایش سطح دانش و توانمندسازی کارگران مجتمع در بخش‌های مهم شغلی اچ‌اس‌ئی، بازرسی فنی، بازرگانی، برق و ابزار دقیق، تعمیرات مکانیک، کارگاه مرکزی، خدمات انسانی و سرمایه انسانی بهترین عملکرد در سال ۱۴۰۲ ثبت شد.